1、體積微小

●  機(jī)器外形尺寸：1100(長(zhǎng)) X 560(寬) X 870 (高)

●  機(jī)器總功率3Kw，平均耗電量?jī)H1.5-2.5Kw

●  機(jī)器凈重：150kg

●  噪音低于68dB

●  全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)，高靈敏的模具保護(hù)

●  模板充當(dāng)碼模機(jī)構(gòu)

●  節(jié)省廠房空間，特別是潔凈室的投資

●  節(jié)省模具材料達(dá)50℅或以上

●  縮短成型周期可達(dá)20%或以上

●  耗電遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)

2、活塞式注射單元，高精度微量射出

     活塞式注塑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括獨(dú)立的預(yù)塑化裝置和注射裝置，確保微量注塑（即使注射量少于0.1克）的最高精度；亦克服了傳統(tǒng)螺桿式射出單元在微量注塑過程的不穩(wěn)定性

●  5種規(guī)格活塞直徑（最小活塞直徑為10mm）可供選

●  活塞更換成本低, 壽命長(zhǎng)，并可實(shí)現(xiàn)快速更換

●  注塑單元可以偏離模板中心25mm注射入水

●  自動(dòng)擠膠程序使炮筒清洗更簡(jiǎn)單

●  無需使用特殊微型膠料

●  適合所有熱塑性塑料, 更有利于加纖和高溫材料的塑化成型

●  也適合彈性體, 陶瓷和金屬的塑化成型

●  每顆粒料都是通過金屬球的直接傳熱而熔膠, 塑化系統(tǒng)無螺桿式的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，塑化時(shí)對(duì)原料無剪切作用，最大地保     護(hù)了原料（如含玻纖材料和透明材料）的原有特性

●  避免了傳統(tǒng)成型機(jī)螺桿易斷的問題，無需更換螺桿

●  微量注射料筒設(shè)計(jì)，減少了熔膠在料筒的停留時(shí)間過長(zhǎng)而降解的機(jī)率

●  縮短清洗和更換原料的時(shí)間（更換和清洗時(shí)，僅需消耗100-150克的新料）

●  炮筒的升溫快速, 僅需3-5分鐘

●  射出行程由電子尺精確控制

3、微型模具

   Babyplast 微型模具的設(shè)計(jì)，更有利于提高微型零件生產(chǎn)的精度和有效降低模具制造成本，還可以應(yīng)用熱流道技術(shù) 

●  標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸：75(長(zhǎng))x75(寬)xMin.70(高) mm

●  模具設(shè)計(jì)小，型腔的平衡性更好，有利于提高產(chǎn)品尺寸的精密度

●  模具體積小，易于存放和維護(hù)

●  減少模具加工工時(shí)，縮短模具交貨期

●  模具加工的材料成本可降低50%以上

●  微型模具的設(shè)計(jì)使產(chǎn)品的水口設(shè)計(jì)更小，可節(jié)省10-50%的原材料

●  模具更換快速簡(jiǎn)單，耗時(shí)約5分鐘，而且模具安裝時(shí)無需天車和專門技術(shù)人員

●  可設(shè)計(jì)熱流道系統(tǒng)，最多可達(dá)6組

●  模具進(jìn)膠口可以偏離中心25mm

Babyplast模具與傳統(tǒng)模具的對(duì)比

 Babyplast  熱流道模具

4、精密控制系統(tǒng)、操作簡(jiǎn)便

●  彩色觸摸式控制屏

●  比例式油壓系統(tǒng)

●  注射和鎖模位置由電子尺監(jiān)控

●  墊料（Cusion)量和周期監(jiān)控

●  PID或%溫度控制

●  機(jī)器參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單快速，即使注塑量少于1克

●  100組模具程序儲(chǔ)存