1實(shí)現(xiàn)將塑件"邊緣澆口"或"邊緣搭接澆口"或"溢料區(qū)"與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的自動分離.

2.模內(nèi)成型:模內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品沖孔,清除成型熔接線.

3.局部保壓:解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡.

4.強(qiáng)制排氣:加強(qiáng)模腔排氣,穩(wěn)定成型條件.

5.流道時序控制:調(diào)整熔接線位置.

6.微型抽芯:簡化模具結(jié)構(gòu),降低模具成本.

7.二次擠壓成型:均衡應(yīng)力,消除流痕及熔接線.

8.模內(nèi)等速進(jìn)膠:均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力,達(dá)到穩(wěn)定精確控制產(chǎn)品尺寸.