1、體積微小
● 機器外形尺寸:1100(長) X 560(寬) X 870 (高)
● 機器總功率3Kw,平均耗電量僅1.5-2.5Kw
● 機器凈重:150kg
● 噪音低于68dB
● 全液壓式鎖模機構(gòu),高靈敏的模具保護
● 模板充當碼模機構(gòu)
● 節(jié)省廠房空間,特別是潔凈室的投資
● 節(jié)省模具材料達50℅或以上
● 縮短成型周期可達20%或以上
● 耗電遠遠低于傳統(tǒng)注塑機
2、活塞式注射單元,高精度微量射出
活塞式注塑系統(tǒng)設(shè)計,包括獨立的預塑化裝置和注射裝置,確保微量注塑(即使注射量少于0.1克)的最高精度;亦克服了傳統(tǒng)螺桿式射出單元在微量注塑過程的不穩(wěn)定性
● 5種規(guī)格活塞直徑(最小活塞直徑為10mm)可供選
● 活塞更換成本低, 壽命長,并可實現(xiàn)快速更換
● 注塑單元可以偏離模板中心25mm注射入水
● 自動擠膠程序使炮筒清洗更簡單
● 無需使用特殊微型膠料
● 適合所有熱塑性塑料, 更有利于加纖和高溫材料的塑化成型
● 也適合彈性體, 陶瓷和金屬的塑化成型
● 每顆粒料都是通過金屬球的直接傳熱而熔膠, 塑化系統(tǒng)無螺桿式的旋轉(zhuǎn)動作,塑化時對原料無剪切作用,最大地保 護了原料(如含玻纖材料和透明材料)的原有特性
● 避免了傳統(tǒng)成型機螺桿易斷的問題,無需更換螺桿
● 微量注射料筒設(shè)計,減少了熔膠在料筒的停留時間過長而降解的機率
● 縮短清洗和更換原料的時間(更換和清洗時,僅需消耗100-150克的新料)
● 炮筒的升溫快速, 僅需3-5分鐘
● 射出行程由電子尺精確控制
3、微型模具
Babyplast 微型模具的設(shè)計,更有利于提高微型零件生產(chǎn)的精度和有效降低模具制造成本,還可以應(yīng)用熱流道技術(shù)
● 標準模具尺寸:75(長)x75(寬)xMin.70(高) mm
● 模具設(shè)計小,型腔的平衡性更好,有利于提高產(chǎn)品尺寸的精密度
● 模具體積小,易于存放和維護
● 減少模具加工工時,縮短模具交貨期
● 模具加工的材料成本可降低50%以上
● 微型模具的設(shè)計使產(chǎn)品的水口設(shè)計更小,可節(jié)省10-50%的原材料
● 模具更換快速簡單,耗時約5分鐘,而且模具安裝時無需天車和專門技術(shù)人員
● 可設(shè)計熱流道系統(tǒng),最多可達6組
● 模具進膠口可以偏離中心25mm
Babyplast模具與傳統(tǒng)模具的對比
Babyplast 熱流道模具
4、精密控制系統(tǒng)、操作簡便
● 彩色觸摸式控制屏
● 比例式油壓系統(tǒng)
● 注射和鎖模位置由電子尺監(jiān)控
● 墊料(Cusion)量和周期監(jiān)控
● PID或%溫度控制
● 機器參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)簡單快速,即使注塑量少于1克
● 100組模具程序儲存