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微型精密注塑機

微型精密注塑機

Babyplast是世界微型注塑機制造的先驅(qū)者,專注于微型注塑機的研究制造已近二十年,其微型注塑的豐富經(jīng)驗來自于在醫(yī)療-電子通訊-微型機構(gòu)等生產(chǎn)領(lǐng)域的上萬種應(yīng)用。Babyplast 6/10P是小型的全液壓式注塑機,占地面積約0.6m2,專注于微型零件生產(chǎn),能有效降低微型零件生產(chǎn)成本,適用于所有的熱塑性塑料、金屬(MIM)、陶瓷(CIM)、(WAX)及聚乳酸(PLA)等,可塑化溫度達420℃,特別對于重量為0.01克至15克的微小型產(chǎn)品的注塑成型,Babyplast微型注塑機獨具優(yōu)勢。

1、體積微小

●  機器外形尺寸:1100(長) X 560(寬) X 870 (高)

●  機器總功率3Kw,平均耗電量僅1.5-2.5Kw

●  機器凈重:150kg

●  噪音低于68dB

●  全液壓式鎖模機構(gòu),高靈敏的模具保護

●  模板充當碼模機構(gòu)

●  節(jié)省廠房空間,特別是潔凈室的投資

●  節(jié)省模具材料達50℅或以上

●  縮短成型周期可達20%或以上

●  耗電遠遠低于傳統(tǒng)注塑機














2、活塞式注射單元,高精度微量射出

     活塞式注塑系統(tǒng)設(shè)計,包括獨立的預塑化裝置和注射裝置,確保微量注塑(即使注射量少于0.1克)的最高精度;亦克服了傳統(tǒng)螺桿式射出單元在微量注塑過程的不穩(wěn)定性

●  5種規(guī)格活塞直徑(最小活塞直徑為10mm)可供選

●  活塞更換成本低, 壽命長,并可實現(xiàn)快速更換

●  注塑單元可以偏離模板中心25mm注射入水

●  自動擠膠程序使炮筒清洗更簡單

●  無需使用特殊微型膠料

●  適合所有熱塑性塑料, 更有利于加纖和高溫材料的塑化成型

●  也適合彈性體, 陶瓷和金屬的塑化成型

●  每顆粒料都是通過金屬球的直接傳熱而熔膠, 塑化系統(tǒng)無螺桿式的旋轉(zhuǎn)動作,塑化時對原料無剪切作用,最大地保     護了原料(如含玻纖材料和透明材料)的原有特性

●  避免了傳統(tǒng)成型機螺桿易斷的問題,無需更換螺桿

●  微量注射料筒設(shè)計,減少了熔膠在料筒的停留時間過長而降解的機率

●  縮短清洗和更換原料的時間(更換和清洗時,僅需消耗100-150克的新料)

●  炮筒的升溫快速, 僅需3-5分鐘

●  射出行程由電子尺精確控制


3、微型模具

   Babyplast 微型模具的設(shè)計,更有利于提高微型零件生產(chǎn)的精度和有效降低模具制造成本,還可以應(yīng)用熱流道技術(shù) 

●  標準模具尺寸:75(長)x75(寬)xMin.70(高) mm

●  模具設(shè)計小,型腔的平衡性更好,有利于提高產(chǎn)品尺寸的精密度

●  模具體積小,易于存放和維護

●  減少模具加工工時,縮短模具交貨期

●  模具加工的材料成本可降低50%以上

●  微型模具的設(shè)計使產(chǎn)品的水口設(shè)計更小,可節(jié)省10-50%的原材料

●  模具更換快速簡單,耗時約5分鐘,而且模具安裝時無需天車和專門技術(shù)人員

●  可設(shè)計熱流道系統(tǒng),最多可達6組

●  模具進膠口可以偏離中心25mm

Babyplast模具與傳統(tǒng)模具的對比

 Babyplast  熱流道模具

4、精密控制系統(tǒng)、操作簡便

●  彩色觸摸式控制屏

●  比例式油壓系統(tǒng)

●  注射和鎖模位置由電子尺監(jiān)控

●  墊料(Cusion)量和周期監(jiān)控

●  PID或%溫度控制

●  機器參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)簡單快速,即使注塑量少于1克

●  100組模具程序儲存


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