4、根據(jù)項目需要,與現(xiàn)有的任何品牌、噸位的單色注塑機(jī)連接,實現(xiàn)多色多物料注塑成型, 優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),不用投資昂貴的雙
色機(jī),即可實現(xiàn)雙色多物料注塑成型,提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率;
5、 在大多數(shù)的多物料注塑成型應(yīng)用中,第二種物料的注塑量相對都很少,所以對于專注微型注塑研究的Babyplast
對此類注塑成型獨(dú)具優(yōu)勢。其獨(dú)特的活塞式注射系統(tǒng)設(shè)計,全閉循環(huán)位置控制及QC控制程序,即使注塑量少于1
克,Babyplast都能確保精密成型。
6、獨(dú)特的活塞式金屬球塑化系統(tǒng),使塑化過程溫和,避免了傳統(tǒng)螺桿式塑化系統(tǒng)在塑化過程中對高分子材料分子結(jié)
構(gòu)(如玻纖等)的剪切破壞;并且,Babyplast 微型注塑單元的設(shè)計大大縮短了熔膠在料筒的停滯時間,減少熔
膠在高溫下發(fā)生熱降解的機(jī)率。適合所有熱塑性材料的注塑,加熱溫度最高可達(dá)420℃。
7、總功率僅3KW,平均耗電1.5-2.5KW,相對傳統(tǒng)機(jī)臺,能耗大大減少。
8、緊湊的設(shè)計使在更換原料或顏色時,損耗更少的昂貴材料,平均耗費(fèi)的新料僅100-150克。
9、 緊湊的設(shè)計,使安裝拆卸非常方便,只用人手和簡單工具,即可實現(xiàn)快速更換原料或顏色,提升生產(chǎn)效率。
10、維護(hù)簡單,維修成本相對傳統(tǒng)射臺,大大降低。
11、可以與Babyplast 微型注塑機(jī)相聯(lián)接,成為世界上最小的雙色機(jī),尤其適合于微型雙色產(chǎn)品的注塑成型。
12、 可以直接安裝到自動化生產(chǎn)線